2025年7月18日，在替代蛋白领域专家和优秀企业家的共同见证下，素得肉食品科技（深圳）有限公司正式举行开业典礼，其核心成果——VMI智造平台驱动的示范产线同步正式进入投产阶段，标志着其技术产业化迈入规模化生产新纪元。 未来将依托“技术+产品”双轮驱动战略，构建多维产品矩阵，服务植物蛋白肉全产业链。
目前，素得肉在宝安建成了国内首条400㎡集成化连续式植物蛋白素肉示范线，日均产能可达2.4吨。首批复制产线计划在2026年投产，将提升40%产能。记者发现，相关产品已在网购上线，主要出售“素五花肉”系列产品，价格在每斤25元到35元左右。
关于素得肉
继“土豆米”项目成功投产后，吴奇院士深圳素肉项目团队，在植物基替代蛋白食品领域取得重大产业化突破。通过蛋白定向纤化、油脂微纳固化等技术手段，精准复刻动物肉的脂肪纹理和多汁口感。
素得肉发轫于2017年由吴奇院士领衔深圳大学食品科学与加工研究中心，以李连伟教授为核心的素肉项目技术团队历经近7年核心技术攻坚，系统突破了植物蛋白高水分挤压定向纤化、油脂微纳固化及多糖结缔仿生三大核心工艺，成功模拟肉类的纤维、口感和质构；2023年通过动态分散嵌注与三维纹理调制技术完成工程化中试验证，解决工程化瓶颈并规划示范工厂；2024年素得肉公司正式成立，启动示范工厂建设并构建“Vegemeat-integration”集成平台，实现工艺稳定化，标志产业化落地。
VMI平台的颠覆性突破
团队自主研发的植物蛋白素肉智造平台Vegemeat-lntegration（VMI），是集成原料配方设计、蛋白定向纤化、油脂微纳固化、结缔仿生增韧、动态分散嵌注、三维纹理调制的六大技术与工程创新的集成化，连续化智造平台。从原料端开始，通过优质基料筛选复配与工艺调控构建高兼容，高适配配方体系。技术端分别通过对蛋白定向纤化、油脂微纳固化、结缔仿生增韧三大技术环节从物料特性到加工场参数平衡窗口的精准优化与调控，解决了经典高/低水分蛋白拉丝工艺纤维化弱与稳定性差，油脂微纳分散与结缔仿生增韧关键技术创新匮乏的难题。在工程端，通过动态分散嵌注、三维纹理调制创新性工艺，实现了“肌肉-油脂-结缔”三相加工的集成创新，充分贯通”配方-工艺-装备-产线”全链条，实现低能耗、低成本、绿色化（无干燥、无排水、无排渣）的高效节能生产闭环。
素得肉技术赋能多元化产品矩阵
素得肉支持全面营养定制，通过基料复配与工艺调控整合豆科、谷物、油料、微藻等多元蛋白基质，构建兼容性配方体系，使原料适配率>90%满足精准营养需求。此外，“肌肉-油脂-结缔”三相集成调控体系可实现肌肉纤维多尺度调控（细腻感）、植物油脂微纳分散固化（类脂肪油润感）、结缔仿生网络（结构完整性与类结缔组织持水性/多汁感），支撑多元化产品矩阵开发。在产品外观方面，通过融合动态分散嵌注与三维纹理调制技术，可精准调控脂肪与纤维的结合状态及空间分布，实现高度拟真、多样化的类动物肉外观与口感纹理；
全球化战略布局未来
素得肉计划2026年将完成首批产线复制，产能提升40%且单位成本再降22%；加速推进FDA/EU Novel Food国际认证，构建全球市场准入体系；深度融入国家”双碳”战略框架，申报绿色制造示范工程。计划三年内完成4条产线技术授权，以中国创新范式重构全球植物肉产业链竞争力。
